塑料托盤金正隆塑料托盤聚乙烯如何面對全面經濟

      廈門金正隆公司托盤廠穩扎穩打，步步為營，充分利用大檢修時間，完成設備更新改造、技術升級換代，確保塑料托盤制造用塑料托盤聚乙烯產品挖潛增效各項措施落實到位，收到實效。截至5月10日，塑料托盤制造用聚乙烯產品挖潛增效2858萬元，完成計劃進度的181%。

低壓塑料托盤裝置有兩條300多米長的管線，自干燥工段至回收工段，橫貫裝置的南北管廊。這兩條母液線采用蒸汽伴熱，以前經常發生掛壁現象，影響聚合釜反應和裝置滿負荷生產。為了解決這一問題，這個廠對母液輸送系統進行改造，伴熱由蒸汽管線伴熱改為套管熱水伴熱，管線受熱更加均勻，掛壁大大減少。低壓裝置車間主任張希來介紹，乙烯預熱器投用后，兩條線“口糧”吃配均勻，母液線的使用周期延長，實現了滿負荷生產。
低壓塑料托盤裝置QL-505P氯化聚乙烯粉末大包裝產品，是大慶石化塑料托盤廠推出的新產品，已經在市場上站穩了腳跟。今年大檢修，這個廠自低壓裝置干燥工段末端接出兩條粉末輸送線，直通成品包裝工段新建的兩條粉末大包裝生產線。投用后，低壓裝置的3條生產線均可生產粉末大包裝產品，可充分滿足市場需要，按照目前市場缺口和效益測算，氯化聚乙烯粉末大包裝產品“錢”景十分廣闊。

塑料托盤廠低壓裝置1986年投產，采用的是日本化工工藝和成套技術。在30年的使用過程中，操作人員發現乙烯預熱器的設計上存在一定缺陷，造成低壓裝置兩條線吃料“爭嘴”，加上“口糧”有粗有細，一條生產線經塑料托盤常發生“腸梗阻”。
今年4月，技術人員對乙烯預熱器進行國產化改造，原料進入方式由串聯改成并聯，溫度控制由現場二次表手動調整，改為中控室DCS控制，更加方便、精準。
低壓裝置生產采用淤漿法生產工藝，己烷為溶劑，介質輸送、化學反應都要在己烷中完成。而己烷與汽油是近親，性質活躍，處理不好就會惹出麻煩。今年大檢修中，低壓車間通過采取工藝措施，將己烷通過管線壓回回收工段，實現了零排放。另外，由于己烷在密閉管線輸送存在泄漏著火風險，這個廠還改進了己烷泵密封方式，消除了泄漏隱患。
至5月10日，大慶石化塑料托盤塑料托盤廠技術人員積極推進技術革新，有計劃、有步驟推進技術改造，先后實施低壓A/B線乙烯預熱器改造、低壓A/B線母液線改己烷管線、全密度一回收系統增加回流管線等改造項目，為創效奠定了基礎。
造粒兩大機組為“獨生子”設備，塑料托盤一旦出現故障，就會影響到整個塑料托盤裝置長周期生產。今年，這個廠改造造粒機組后，為已運行30多年的造粒機組增添了更強勁、更穩健的動力，也為整個低壓裝置的長周期運行提供了保障。
低壓塑料托盤裝置原有的干燥機潤滑系統已連續使用19年，冬季經常出現回油不暢、潤滑點斷流現象，影響潤滑效果，對滾圈、拖輪、齒輪造成傷害。更新改造后，油分配器采用雙作用活塞式分配器，保證各用戶的流量合理分配。伴熱塑料托盤系統采用蒸汽為油箱配置的導熱油加熱、導熱油為潤滑油加熱的方式，解決了潤滑油溫度恒定問題，更加符合干燥機潤滑油系統間斷式供油的需要。

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